Фактически любые стеклянные изделия из нашего обихода, имеющие рисунок, выполнены по технологии — надглазурной деколи. Если конечно такой термин как «надглазурная деколь» применим для стекла, так как у стекла нет никакой глазури, у стекла — однородный состав как внутренней, так и наружной поверхности! Но такого понятия как — «поверхностная деколь» — просто нет. Поэтому при деколировании стекла говорят просто: стеклянная деколь, деколь на стекло.
Исключение составляет только – фьюзинг.

Итак, любая деколь нанесенная на стекло находится на его поверхности и глубоко не впекается в само изделие. Закрепление с поверхностью стекла достигается за счет спекания прозрачных гранул флюса, содержащихся в стекольных красителях (деколью), с поверхностной кристаллической решеткой стекла, содержащей в своем составе идентичные силикаты.
Выражаясь словами понятными обывателю, что такое деколь на стекле? Мелко-мелко в пыль крошим прозрачное стекло, смешиваем ее с подобной мелкой пылью цветной краски, переносим на поверхность стеклянного изделия и нагреваем в муфельной печи. Стеклянная пыль обволакивает краситель и впекается в поверхность стекла.
Вся сложность в деколировании стекла — это подбор краски нужной температуры плавления для обеспечения максимального сцепления с поверхностью деколируемого изделия. В тоже время необходимо подобрать такую температуру обжига, чтобы не допустить деформирования деколируемых изделий. Например, тонкостенные предметы обжигать с быстрым подъемом температуры и минимальной выдержкой, а толстостенные наоборот с большой выдержкой на максимальной температуре выпекания.
Соответственно и стойкость нанесения будет пропорциональна мягкости и стойкости самого изделия из деколируемого стекла.

Например:

Хрусталь свинцовый – свинцово-силикатное стекло имеющее в своем составе до 23% оксидов свинца и как следствие — низкую температуру плавления. Деколирование будет проходить на 380-420град. Стекло очень мягкое, хрупкое и имеет низкую стойкость к кислотам и щелочам. Естественно, деколь нанесенная на подобном стекле будет иметь подобные характеристики и будет непригодна для повседневной эксплуатации. Впрочем, как и хрусталь, по этой же причине, не используют в общепите.

Обычное стекло (кружки, бокалы, фужеры, рюмки, бутылки, оконное стекло) – силикаты кальция, кремния, небольшие кол-ва оксидов свинца. Также имеют низкие температуры плавления 560-630 град Цельсия. Деколирование подобных стекол проходит на температурах 560-580град. И готовое деколированное изделие (деколь) имеет достаточно высокую эксплуатационную стойкость, но следует избегать контактов с кислотами. Например, если в стеклянную тарелку с подобным декором положить квашенную капусту и забыть, то по прошествии нескольких часов декор поблекнет и станет матовым.

Боросиликатные и кварцевые стекла (лабораторная посуда, заварочные чайники, френчпрессы) – очень дорогие стекла с силикатами бора. Стекла с высокой температурой плавления 780-1100град. Деколирование подобных стекол проходит на температурах от 740град, специальными красителями с боросиликатными флюсами. Очень важно правильное деколирование подобных стекол, так как стойкость красок на данных стеклах эквивалентна стойкости надглазурных деколей по фарфору. Подобные стекла можно задеколировать и красками для обычного стекла, но логика подобных действий будет эквивалентной установки на гоночную машину колес от телеги.

Примеры наших работ: