Данный раздел повествует об отличии горячей деколи от холодной. Давайте разберемся, в каких случаях стоит брендировать посуду горячей деколью, а для каких — самым правильным вариантом будет использование холодной деколи.

Каждое из этих двух видов нанесений имеет свои преимущества и недостатки. Общей чертой, которая присуща и той, и другой технологии, является то, что при производстве как горячей, так и холодной деколи, в основном используется трафаретная печать. Кроме того, и в одной, и в другой технологии запечатываемый материал один и тот же, это специальная бумага, позволяющая сделать перенос напечатанной картинки на изделие. Также, одинаковым является и метод переноса изображения с бумаги на изделие. К довершению всего, оба вида деколи могут быть применены для нанесения на сложные изделия, имеющие непростую форму.

Основное отличие горячей деколи от холодной заключается в использовании разных красок. Для производства горячей деколи необходимы неорганические краски, для холодной деколи используют краски, которые схожи с обычными красками для печати в типографии по бумажным носителям.

Основные свойства горячей деколи
При печати горячей деколи используют специальные краски, которые впекаются в изделие и не разрушаются при высокой температуре, что делает картинку очень долговечной и трудно стираемой. Горячая деколь в основном наносится на пищевую посуду из фарфора, керамики и стекла, т.е. на изделия, которые способны выдержать высокую температуру, в некоторых случаях достигающую 1200 ° С. Кроме того, горячая деколь не может похвастаться большой палитрой цветов, она ограничена определенным набором, а некоторые цвета в ней вообще отсутствуют.

Основные свойства холодной деколи
При производстве холодной деколи используют органические краски, благодаря этому, при печати холодной деколью можно добиться любого цвета. Помимо этого, неоспоримым преимуществом является возможность нанести холодную деколь на любую поверхность, будь то пластик, металл, дерево, камень, керамика, фарфор или стекло. Это является как ее достоинством, так и, в какой-то мере, недостатком. В отличие от горячей деколи, где краски под действием высокой температуры впекаются в поверхность изделия, в холодной деколи краска лежит на поверхности и не всегда плотно на ней закрепляется (изделие подвергается низкотемпературному обжигу). Насколько крепко при такой технологии краска сядет на изделие зависит от того, насколько качественной будет сцепка частиц краски с поверхностью. Поэтому, для лучшей стойкости к механическим повреждениям мы всегда покрываем все изображение защитным лаком.

Некоторые нерадивые производственники, предлагающие холодную деколь по ценам ниже горячей, заранее идут на обман заказчиков! Они не используют защитное покрытие всей декольной краски и не делают вообще никакого обжига! Такую деколь легко отличить по отсутствию блеска на контурах изображений и по лёгкой матовой поверхности.

Так какую деколь, когда использовать?
Если ваше изделие из металла, пластика, дерева и т.д. однозначно, холодная деколь, т.к. подобные изделия не смогут выдержать высокотемпературный обжиг без деформации.
Если ваше изделие из фарфора, керамики или стекла, требования к стойкости картинки чрезвычайно высоки, а имеющаяся в горячей деколи палитра красок устраивает, наша рекомендация – горячая деколь.
Если ваше изделие из фарфора, керамики или стекла, нет жестких требований к стойкости картинки, а повышенные требования к цветопередаче, наша рекомендация – холодная деколь.